廢鋼渣、廢舊鋼渣鐵渣的處理方法！隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，廢鋼渣鐵渣的產(chǎn)生量大幅增長(zhǎng)，如果不加以利用，將逐漸成為社會(huì)的一大負(fù)擔(dān)，給社會(huì)、企業(yè)造成極大的污染和損失。
鋼渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需經(jīng)過碳酸鹽的分解過程，因而還可以節(jié)省大量熱能。由于目前高爐利用高堿度燒結(jié)礦或熔劑性燒結(jié)礦，基本上不加石灰石，所以鋼渣直接返回高爐代替石灰石的用量將受到限制。但對(duì)于燒結(jié)能力不夠、高爐仍加石灰石的煉鐵廠，用鋼渣作高爐熔劑的使用價(jià)值仍很大。
鋼渣也可以作化鐵爐熔劑代替石灰石及部分螢石。使用證明，其對(duì)鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣堿度及流動(dòng)性均無(wú)明顯影響，在技術(shù)上是可行的。使用化鐵爐的鋼廠及相當(dāng)一部分生產(chǎn)鑄件的機(jī)械廠都可以應(yīng)用。
作煉鋼返回渣轉(zhuǎn)爐煉鋼每噸鋼使用高堿度的返回鋼渣25kg左右，并配合使用白云石，可以使煉鋼成渣早，減少初期渣對(duì)爐襯的侵蝕，有利于提高爐齡，降低耐火材料消耗，同時(shí)可取代螢石。我國(guó)有部分鋼廠已在生產(chǎn)中使用，并取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
回收廢鋼鐵鋼渣中一般含有7%～10%的廢鋼及鋼粒，我國(guó)堆積的1億多噸鋼渣中，約有700萬(wàn)噸廢鋼鐵。在基本建設(shè)可以回收大量廢鋼鐵及部分磁性氧化物。水淬鋼渣中呈顆粒狀的鋼粒，磁選機(jī)很容易提取，可以作煉鋼調(diào)溫劑。
鋼渣可以經(jīng)過選別將其有用的成分進(jìn)行回收，可用礦渣磨機(jī)、浮選機(jī)等設(shè)備將鐵成分回收回來(lái)再利用，完全可以實(shí)現(xiàn)廢棄物再利用，也是非常好的途徑。
總之，鋼渣在鋼鐵廠內(nèi)部作冶金原料使用效果良好，利用價(jià)值也高。我國(guó)礦源磷含量低于0.01%～0.04%的地區(qū)，鋼渣在本廠內(nèi)的返回用量可以達(dá)到50%～90%。
近20年來(lái)，我國(guó)每年產(chǎn)生1000多萬(wàn)噸鋼渣，利用率已達(dá)61%左右，鋼渣的處理經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)40元/噸左右。國(guó)外鋼渣的主要利用用途是，在鋼鐵公司內(nèi)部自行循環(huán)使用，代替石灰作熔劑，返回高爐或燒結(jié)爐內(nèi)作為煉鐵原料，也可以用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料，改良土壤等。據(jù)調(diào)查，我國(guó)鋼渣綜合利用情況為：造地占60%，筑路占23%，生產(chǎn)水泥占6.4%，作燒結(jié)熔劑占5.8%，其他占4.8%
用作冶金原料
1、作燒結(jié)熔劑轉(zhuǎn)爐鋼渣一般含有40%～50%的CaO，1t鋼渣相當(dāng)于0.7～0.75t石灰石。把鋼渣加工到小于8mm的鋼渣粉便可代替部分石灰石作燒結(jié)熔劑用，配加量視礦石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精礦，可加入鋼渣4%～8%。燒結(jié)礦塊率提高，風(fēng)化率降低，成品率增加。再加上由于水碎渣疏松、粒度均勻，料層透氣性好，有利于燒結(jié)造球及提高燒結(jié)速度。
此外，由于鋼渣中的Fe和FeO的氧化放熱，節(jié)省了鈣、鎂碳酸鹽分解所需要的熱量，使燒結(jié)礦燃耗降低。鋼渣作燒結(jié)熔劑，不僅回收利用了渣中的鋼粒、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳和稀有元素(V、Nb……)等有用成分，而且成了燒結(jié)礦的增強(qiáng)劑，因而顯著地提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。
我國(guó)在鋼渣用于燒結(jié)方面進(jìn)行了大量的研究工作，不少鋼廠取得了較好的效果。例如，濟(jì)南鋼廠在燒結(jié)礦中配入水淬轉(zhuǎn)化爐鋼渣后，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果為燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高10%以上，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高2%～4%，焦耗降5%，F(xiàn)eO降低2%。雖然鐵品位降低1%～2%，但高爐利用系數(shù)仍提高0.1t(d·m3)，焦比降低31kg/t鐵。每噸鋼渣使用價(jià)值可達(dá)20多元。
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