1.磁選：根據礦物磁性差異進行的選別的方法。
2.磨選：根據礦物顆粒比重和粒度不同進行選別的方法。
3.浮選：利用礦物表面性質的差異進行選別的方法。
4.品位：礦石中所含有用成分或金屬的多少。
5.回收率：精礦中有用成分或金屬的數(shù)量與原礦中有用成分名金屬的數(shù)量的比重。
6.比磁化系數(shù)：物質的體磁化系數(shù)與本身密度的比值。
7.磁場深度：是指距磁檢表面磁力作用的距離。
8.磁場梯度：表示磁場的不均勻程度。
9.剩磁：當外磁聲強度降至零時，其本身的磁場強度沒有降到零，而保留一定的磁場強度，這部分保留磁性叫剩磁。
10.矯頑力：為消除剩磁，必須對物體加一個反方向的磁場，這個反方向的磁場叫矯頑力。
11、礦物顆粒在磁場中所受磁力與哪些因素有關？
答：礦物顆粒在磁場中所受磁力與礦粒本身的磁性和不均勻磁場的磁場力有關。
12、磁選為什么在不均勻磁場中進行？
答：礦粒在不均勻磁場中，受到磁轉矩和磁力的作用，使礦粒既發(fā)生轉動，又向著磁場梯度大的方向移動，而后被梯度大的磁極面吸引，不同磁性顆粒才能分離，所以磁選只能在不均勻磁場中進行。
13、磁分離的基本條件是什么？
答；欲使兩種不同磁性的礦物分離，必須具備以下條件：（1）要有一個能夠產生產足夠大的不均勻磁場的設備；（2）被分離的礦物必定具有一定磁性差異；（3）作用在磁性礦粒上的磁力機械力必須滿足F磁≥ΣF機。
14、影響強磁性礦物磁性的因素有哪些？怎樣影響？
答：影響弱磁性礦物磁性的因素有：（1）磁化的磁場強度。因為礦物磁性隨外磁場呈非線性變化，物質的磁化強度隨外磁場強度的增加而增加，直至此物質到達磁飽和值，如果外磁場強度降低，物質的磁化強度值不會沿原來的基本磁化曲線變化，而是沿高于原于原基本磁化曲線的線段變化。（2）顆粒形狀的影響，強磁性礦物雖然含量，組成相同，但形狀不同，在同一磁化場中，其磁化強度和比磁化系數(shù)是不同的，顆粒長度愈大，則磁化強度和比磁化系數(shù)也愈大。（3）顆粒粒度的影響。強磁性細顆粒礦物的比磁化系數(shù)小，會使分選進降低磁性產物的回收率，但它的矯頑力大，磁性不易失去，可產生較大的磁團，這有利于磁力脫水槽回收細粒礦粒。（4）強磁性礦物含量對磁性的影響，磁選處理的物粒中有單體的純磁鐵礦和單體的脈石顆粒，也有連生體，連生體含量越大，表現(xiàn)出的磁性越小。（5）磁鐵礦氧化程度的影響，磁鐵礦的磁性隨氧化程度加深而逐漸減弱的。
15、磁選機的磁系結構對分選指標有何影響？
答：磁選機的磁系結構影響選礦產品的品位和回收率。提高品位則有：（1）磁場深度和磁場力小些（2）沿物料運輸軌跡方向極性交替，使礦物作多次磁翻滾（3）應有一定的精選區(qū)，使磁性產品有一定的精選作用。有利于回收率的是：（1）磁場深度和磁場力大（2）沿物料運輸軌跡上級性單一排列，被吸引的顆粒無翻滾作用（3）掃選帶要長，使磁性顆粒能被充分回收（4）給礦點處于磁場力最大的區(qū)域。
16、半逆流永磁筒式磁選機的工作原理是什么？畫圖說明。
答：工作原理：礦漿經給礦箱進入槽體后，在吹散水的作用下，使礦粒呈懸浮狀態(tài)進主粗選區(qū)，磁性礦粒在磁系所產生的磁場作用下，被吸在圓筒表面，隨圓滿筒一起向上移動，磁性礦粒隨圓筒轉動離開磁系時，磁力大大降低，在沖洗水的作用下進入精礦槽，非磁性礦粒和磁性較弱的礦粒在槽體內礦漿流作用下，從底板的尾礦孔流進尾礦管中，由于尾礦流過磁選機具有較高磁場的掃選區(qū)，可以使一些在粗選區(qū)來不及吸到圓筒上的磁性礦粒，再一次被回收，而提高了金屬回收率，由于礦漿不斷給入，精礦和尾礦不斷排出，形成一個連續(xù)的分選過程。
17、影響半逆磁選機的選分指標因素有哪些？怎樣影響？
答：影響因素有：（1）工作間隙要適宜，工作間隙過大，則礦漿流量大，提高了處理能力，但距圓筒表面較遠的磁場強度弱，尾礦品位高，降低回收率，如果工作間隙過小，底板附近磁場力大，降低了尾礦品位，回收率高，精礦品位則低。（2）磁系偏角大小要合適，偏角小，尾礦品位低，精礦品低，偏角大，尾礦品位高，精礦品位也則高。（3）選分濃度和圓筒轉速的大小要適宜，選分濃度大，礦漿流速慢，精礦容易夾雜脈石而降低精礦品位，同時流速低時，可使礦石在掃選區(qū)充分回收，造成尾礦品位低，金屬回收率高。（4）調節(jié)給礦吹散水和沖洗水，吹散水太大，礦漿的流速增大，選別時間短，尾礦品位高。
18、簡述磁力脫水槽的工作原理。
答：工作原理：在分選過程中，礦漿由給礦管以切線方向進入給礦筒內，均勻地散而在塔形磁系的上方。磁性礦粒在磁力與垂力作用下，克服上升水流向上的作用力，降到槽體底部，從排礦口排出；非磁性礦粒脈石和礦泥在上升水流的作用下，隨上升水流進到溢流槽中排出，從而達到分選目的。
19、分析影響磁力脫水槽選分指標的因素。
答：影響因素：（1）給礦筒位置。給礦筒的出口應在磁系上方適當?shù)?a href="http://m.kxsheng.cn">位置，如過近，則因磁場太強，會夾雜較多脈石而降低精礦品位。（2）上升水流的作用力。必須保證槽內礦漿平穩(wěn)，把礦漿中所含的細粒、脈石和泥洗出去。（3）排礦口大小。
20、預磁器、脫磁器的作用是什么？
答：預磁器的作用：為了提高選分效果，在入選前將礦粒進行磁化，使礦漿經過磁化磁場的作用，細礦粒磁化后形成磁團聚，這種磁團離開磁場后有一部分，剩磁和大的矯頑力，進入磁力脫水槽內，磁團所受的磁力和垂力要比單個礦物大的多，從而對磁力脫水槽的選分效果起到很好的作用。脫磁器的作用：強磁性礦粒經磁化后，有一定的剩磁，形成礦物顆粒的磁團聚，所以必須采用脫磁器，進行破壞磁團聚，以提高分級效率和細篩的篩分效率。
21、試分析細精強磁性礦物的磁團聚作用對生產過程的影響。
答：磁團聚形成礦粒具有剩磁和較大的矯頑力，進入脫水槽內，磁團礦物所受到磁力和垂力要比單個礦粒大，從而對磁力脫水槽的選分效果起到良好的作用。磁團取形成的“磁團”和“磁鏈”之間會夾雜一些礦物連生體或脈石，磨礦時，連生體不接觸介質，從而達不到單體解離或影響磨礦效率，在分級設備中，由于形成的磁團聚顆粒較大，受到垂力較大，而使已達到單體解離的礦粒未能被介離出去，產生循環(huán)負荷大，或過粉碎現(xiàn)象，增加磨機負荷造成能源浪費。總之，磁團聚對磁力脫水槽和磁聚機有良好作用，而對磨礦、細篩、分級機帶來不良影響。
22、什么叫粒度？什么叫粒級？什么叫粒度組成？
答：粒度是指礦塊的大小。粒級是指將礦?；旌衔?，借某種方法按粒度分成若干的級別。粒度組成：礦?；旌衔镏懈髁＜壍南鄬?。
23、粒度特性曲線由哪幾中？各如何繪制？
答：粒度特性曲線有：累積產率粒度特性曲線，半對數(shù)累積產率粒度特性曲線，全對數(shù)累積產率粒度特性曲線。（1）累積產率粒度特性曲線繪制方法，是以正累積產率為縱坐標，以粒度為橫坐標，根據篩析所得的數(shù)據在坐標中找出一一對應點，然后將它位連接成平滑的曲線。（2）半對數(shù)累積產率粒度特性曲線繪制方法：以累積產率為縱坐標，以粒度尺寸取常用對數(shù)的值為橫坐標繪制的。（3）全對數(shù)累積產率粒度特性曲線繪制方法：是曲線的橫坐標和縱坐標都用對數(shù)表示，此方法繪制的近似于直線。
24、選廠磨礦作業(yè)的任務是什么？對磨礦產品有什么要求？我廠用的磨機有哪幾種規(guī)格？
答：任務是：經過磨碎使礦石中各種有用礦物碎散解離出來，達到單體介離，為下一道工序提供合格物料。要求：要用合適的選礦方法，達到磨碎產品合適的粒度，使礦粒充分單體解離，順利的進行選別，但粒度不能太細，造成過粉碎，使各種選礦指標下降，我廠采用的磨機的規(guī)格有；格子型球磨機和溢流型球磨機。格子型處理量大，溢流型構造簡單，操作維修方便，用于細磨一段、二段。
25、簡述溢流球磨機的構造，并說明各個部件的名稱和作用。
答：溢流球磨機的構造是由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器組成。作用：筒體用來盛裝給入的礦石。端蓋作用是支承在主軸承上，起支承作用。主軸承帶動各部件轉動而達到預期效果。傳動齒輪起傳動作用，帶動筒體轉動。給礦器：將礦石由給礦器進入磨機內。
26、格子型球磨機和溢流型球磨機在構造上、工作原理上和使用性能上的區(qū)別是什么？
答：格子型球磨機除排礦端安裝有排礦格子板外，在構造上與溢流型球磨機相同。溢流型球磨機的工作原理：當電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，特料經給料器通過中空軸頸從左端給入筒體，筒體內裝有一定重量的磨礦介質，物料受到介質的作用而磨碎，然后經排礦端的中空軸左右排出機外。格子型球磨機的工作原理是：格子襯板上的孔是傾斜的，礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然后隨筒體轉到上部并由孔道排出，溢流型球磨機的磨碎產物是經排礦中空軸左右自由溢出，所以排料不如格子型球磨機順暢，有時會出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，但溢流型球磨機構造簡單，操作維護方便，而且產品較細常用于細磨礦，而格子型球磨機的磨碎產物是由排礦格子板排出，有強迫排礦作用，排礦速度快，屬于低水平排礦。生產率和效率比溢流型球磨機高10--25%，產品粒度粗，不易產生過粉碎，但構造復雜，重量及功率消耗大。常用于粗磨礦。
27、磨機內襯板的作用是什么？襯板有幾種基本形狀？用圖表示角螺旋襯板的形狀，并說明其優(yōu)點。我廠用哪幾種形式的襯板，比較幾種襯板的使用情況，哪一個更適合我廠，為什么？
答：襯析的作用是保護筒體，緩沖鋼球對筒體的沖擊，幫助對礦石的磨碎，襯板的形狀：單塊襯板、長條形襯板、方形襯板、標準型和K型襯板。角螺旋襯板的優(yōu)點：（1）單位產量電耗低（2）磨礦機臺時產量高（3）單位產量球耗低（4）運行平穩(wěn)，延長了傳動裝置的使用壽命（5）減少產品過粉碎現(xiàn)象（6）噪音小。我廠用的襯板有：梯形、方形、磁性、長條型、格子型。
28、選礦廠中為什么磨礦機要與分級機構成閉路循環(huán)？對閉路磨礦操作的主要要求是什么？
答：因為只有磨礦機與分級機構成閉路循環(huán)時，使磨礦機內磨碎了的物料能迅速排出，通過分級機分級后，再把粗物料返回，以保持磨礦機有較高的粗粒級含量，從而提高磨碎速度，提高磨機生產率。要求：在閉路磨礦操作中，要保持穩(wěn)定生產并獲得良好的磨礦效果，必須把返砂比和控制在適當?shù)姆秶枰洺Ｐ缘臏y定和調整。
29、在磨礦分級循環(huán)中，有哪些分級作業(yè)？起何作用？
答：在磨礦分級循環(huán)中，有預先分級、檢查分級和控制分級。預先分級是入磨前分出不需磨碎的細粒，只把不合格的送入磨機，以減少不必要的磨碎和減輕磨機負荷。檢查分級是對磨后的產物進行分級，把不合格的粗粒分出來再磨?？刂品旨売挚煞譃閮煞N情況：即溢流控制分級和沉砂控制分級，前者是把第一次分級的溢流再次分級，后獲得更細的溢流產物，后者是把第一次分級的沉砂再分級，有效防止過粉碎。
30、分級與篩分的工作原理是及產物粒度特性有何不同？為什么？
答：分級是根據混合物料在介質中按其沉降速度不同分成若干粒度相近的級別的過程。篩分是將混合物料通過篩子按粒度分成若干不同級別的過程，因為篩分嚴格的按幾何粒度分，不受礦粒密度的影響，而分級會受到礦粒密度和形狀的影響，在同一等降級別中既有尺寸較大密度較小的顆粒，也有尺寸較小密度較大的顆粒，所以會出現(xiàn)粗中夾細，細中有粗的現(xiàn)象，就是由于分級作業(yè)不是按幾何粒度而是按水力粒度把物料分離造成的。
31、何謂分級量效率和分級質效率？為什么要用量效率和質效率兩個指標來評定分級效果？它們何測定和計算？
答：分級量效率：是指分級作業(yè)給料中某特定細粒級經分級后進入溢流中的重量占給料中該粒級的重量的百分數(shù)。分級質效率：反映出粗粒在溢流中混雜程度和指標來評定分級效果，這個指標即為分級質效率。如果按沉降規(guī)律進行分級的水力設備來說，溢流中混入粗級是不可避免的，這樣會影響溢流產品質量，所以只用量效率評定分級效果是不全面的，所以須有一個能反映出溢流中混雜粗粒級的程度和指標來評定分級效果才行。分級量效率可按小子分離粒度的粒級來計算，也可按某一粒度級別來計算，
公式為：
Σ＝ ×100%。
α：給礦中某一粒級的含量。
β：溢流中某一粒級的含量。
ν：沉砂中某一粒級的含量。
分級質效率：Ε＝ ×10% 。
32、螺旋分級機分為幾種形式？它們有何區(qū)別和用途？
答：螺旋分級機分為低堰式、高堰式和沉沒式三種。區(qū)別和用途：低堰式螺旋分級機的溢流堰低于螺旋中空軸的下端軸承，沉降區(qū)的面積小，螺旋對礦漿面的攪動大，只能用于洗礦和粗粒物料的脫水，不適于作分級；高堰式螺旋分級機的溢流堰高于螺旋中空軸的下端軸承，但低于溢流端螺旋葉片的上邊緣。其沉降面積比低堰式大，適合于分離出大于0.15mm粒級的溢流產品，常使用在第一段磨礦；沉沒式螺旋分級機溢流端的螺旋葉片有4--5圈全部沉沒在礦漿中，沉降區(qū)的面積大，分級也深，螺旋轉動對礦漿面的影響較小，適用于分離出小于0.15mm粒級的溢流產品，常用于第二段磨礦中與磨礦機構成機組。
33、影響螺旋分級機分級過程的因素有哪些？它們是如何影響的？
答：影響因素有：（1）分級給料的含泥量和粒度組成，分級給料中含泥量或細粒級越多，礦漿粘度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流產物的粒度就越粗。（2）礦石的密度和顆粒開頭，在濃度和其它條件相同的懷著下，分級物料的密度越大，礦漿的粘度趙小，溢流產品變細。（3）分級機的槽子的傾角，槽子的傾角大小不僅決定分級的沉降面積，還影響螺旋葉片對礦漿的攪動程度，因此也就影響溢流產物的質量。（4）溢流堰的高低，調整溢流堰高度，可改變沉降面積的大小，當溢流堰加高時，可使礦粒的沉降面積增大，分級區(qū)的容積也增大，使溢流粒度變細。（5）螺旋的轉速，轉速愈快，按返砂計的生產力提高，但因對礦漿的攪拌作用變強，溢流中夾帶的粗粒增多，適合于粗磨循環(huán)不使用的分級機。（6）礦漿濃度。礦漿濃度低，溢流粒度細，濃度增大，溢流粒度變粗。（7）給礦量及給礦的均勻度：當?shù)V漿濃度一定時，老給入分機的礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大，而使溢流粒度變粗。
34、什么叫返砂？返砂量和返砂比？返砂量大小與給礦量有何關系？返砂比如何測定？
答：返砂指磨機排料經分給機分級后，返回到磨礦機再磨的粗粒產物。返砂量：是指當分級溢流粒度保持一定時，給入磨礦機原給礦量的大小。返砂比：返砂的重量與磨機原給礦重量之比。返砂量的大小隨原給礦量而定，給礦量增高，物料通過磨機速度加快，排料粒度變粗，使返砂量變大。當分級溢流粒度保持一定時，返砂比大小取決于磨礦機排礦粒度和分級返砂中指定粒級含量，計算公式為：
C＝ ×100%＝ ×100%。
35、影響水力旋流器分級過程的因素有哪些？
答：影響因素有：（1）旋流器直徑（2）給礦壓力（3）給礦口尺寸與形狀（4）溢流管直徑插入深度和影響（5）沉砂嘴直徑（6）柱體高度（7）旋流器錐角（8）給礦性質。
36、評價磨礦機的工作指標有哪些？對磨礦作業(yè)的要求主要是什么？
答：評價指標有：（1）磨機的生產率（2）磨礦效率（3）磨礦機作業(yè)率（4）粒度合格率。對磨礦作業(yè)的要求是：必須對磨礦作業(yè)的工作狀況和質量重視起來，使磨機保持在最佳狀態(tài)下運轉，做到以低的消耗生產出大噸位的合格磨礦產品。
37、磨礦機生產率有幾種表示方法？它分別適用于何種場合？
答：表示方法：（1）臺時處理量，如果各臺磨機的規(guī)格、形式以及所處理的礦石性質和給礦粒度和產品細度都相同，用這種方法可簡單明確地評價各臺磨機的生產情況。（2）磨礦機利用系數(shù)。由于用利用系數(shù)來衡量磨機的工作效果，只能在給礦粒度及產品粒度相近的條件下才可能使用此方法。（3）指定粒級利用系數(shù)。此法不受給礦粒度、產品粒度以及磨機規(guī)格類型對磨機產量的影響，因此在對處理不同礦石的磨機生產率進行比較時，多采用此計算方法。
38、表示磨礦效率的方法有幾種？如何表示？
答：磨礦效率的表示方法有四種：（1）以磨碎單位重量物料所消耗的能量來表示。取決于物料性質，給礦和產品的粒度以及磨機的操作條件。（2）以磨碎生產單位重量-200目粒級物料所消耗的能量
來表示，可以對兩種磨礦細度不同的磨礦過程進行比較。（3）以實驗室測得的磨礦功指數(shù)Wi與按磨礦機生產數(shù)據計算并經過修正后得出的操作功指數(shù)Wioc的比值來表示。E＝ ×100%。（4）以磨礦技術效率E技來表示，即磨礦所得合格粒級含量與給料中大于合格粒級的物料含量之比，減去磨礦所產生過粉碎部分與給料中未過粉碎部分之比。
39、入磨物料粒度對磨礦機生產率和能耗有何影響？如何確定合理的入磨物料粒度？
答：入磨物料粒度越小，磨碎到指定程度所需要的時間越短，磨機的處理能力越高，單位磨礦能耗低，生產率則高。最合理的磨礦機給礦粒度應是使碎礦和磨礦總費用最低的某一粒度。
40、其它條件不變時，產品粒度愈細，磨礦機生產率愈低，為什么？現(xiàn)廠磨礦細度為什么通常粗于實驗室試驗所確定的細度？
答：在其它條件相同時，產品粒度磨得愈細，所需的磨礦時間愈長，同時，隨著磨碎時間的延續(xù)，被磨物粒顆粒變細，顆粒的裂縫及晶體間的脆弱點或面不斷減少，磨細它變得困難，這就使磨碎速度下降，磨機處理能力降低。由于實驗室浮選試驗所需的磨礦細度不是用水力分級法測定的，且浮選又是在實驗室用的浮選機中進行，故在生產時，合格的磨礦粒度通?？梢源钟趯嶒炇宜鶞y定的。
41、磨礦機直徑對磨礦效果有何影響？選用大型磨礦機有何益處？
答：磨礦機直徑大小直接決定著被磨物料受到的球荷壓力和鋼球落下的沖擊力，直徑越大，礦粒受到磨礦介質的壓力和沖擊力就越大，工作效率就高。選用大型磨礦機的優(yōu)點：磨礦機的總重量較小，基建費用少，安裝工期短，生產率較高，占地面積小，成本低。
42、影響磨礦過程的操作條件有哪些？為什么說磨礦操作條件對磨礦產品數(shù)質量有決定性的影響？
答：影響磨礦過程的操作條件有：（1）磨礦介質裝入制度（2）磨礦濃度（3）給礦速度（4）磨礦機轉速（5）返砂比（6）分級效率（7）輔助劑的添加。對磨礦分級設備和工藝已經確定了的選廠，磨礦操作條件控制是否得當，對磨礦作業(yè)產品的數(shù)、質量有決定性的影響，為了獲得預期的磨礦效率，操作者必須依據礦石性質和入磨料度組成的變化情況，及時調整操作條件，使之穩(wěn)定在最適宜的水平上。
43、對磨礦介質的要求是什么？不同形狀的磨礦介質對磨礦有何影響？
答：對磨礦介質的要求是：（1）具有盡可能大的表面積（2）具有盡可能大的質量。常用的磨礦介質有球形和長圓棒形，球形的細磨效果好，產品粒度不均勻，過粉碎現(xiàn)象嚴重，長棒形的粗磨效果好，產品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象輕。
44、確定磨礦介質尺寸時應考慮哪些因素？為什么？
答：應考慮被磨礦石的性質和粒度組成以及磨機的直徑和轉速。以球磨機為例，在處理硬度大，粒度粗的礦石時，需較大的沖擊力，應裝入大尺寸的鋼球。同樣，直徑大、轉速較高的磨礦機，傳遞給介質的能量大，可以使用尺寸較小的介質，以增加它的個數(shù)，提高磨礦效率。
45、為什么裝入磨礦機中各種尺寸的磨礦介質要有一定的比例？介質配比的主要原則是什么？確定最初裝球比例用什么方法？
答：因為磨礦機的給料都是由不同粒度和礦粒組成的，所以只有保持磨礦機中各種尺寸的介質在重量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應，才能取得良好的磨礦效果。原則是：裝入磨機的各種直徑鋼球的配比，應做到既有足夠的沖擊力，能剛好打碎給料中的粗礦粒，又有較多的打擊次數(shù)的較強的研磨作用，以磨細較細的礦粒。最初裝球的方法：（1）根據給料的粒度組成，扣除已達到要求磨礦細度的細粒級后，將剩余的各粗粒級重量換算成對粗粒級總重量的百分率，然后按表中的數(shù)據確定磨碎各粒級物料需要的相應球徑，使各種直徑的鋼球所占的重量百分率大致等于該粒級物料的百分率。（2）按給料量大料度選定最大直徑鋼球以及若干種尺寸鋼球后，再按加入各種尺寸鋼球的重理與其直徑比例的
原則，計算各種直徑鋼球的重量百分率。
46、如何測定磨礦機的充填率？當充填率確定后，如何計算磨礦機的介質重量？
答：測法：是在磨礦機停機清理礦石后，通過測量介質表面到筒體最高點的垂直距離。磨機的充填率確定時，介質重量為，即：所裝入介質重量為裝球率和磨機的有效容積以及鋼球的松散密度的乘積。
47、磨礦過程中為什么要給磨礦機補加磨礦介質？如何確定補加介質重量？怎樣才能做到補加合理？介質磨損受到哪些因素的影響？
答：因為磨礦介質在磨碎物料的過程中，自身也不斷地被磨損，尺寸大的逐漸變成小的，最后被完全地磨耗掉或變成碎塊排出，為了使磨機在磨礦過程中保持不同尺寸介質始終不適宜的比例，并使介質填充率不變，必須每天都要給磨機補加一定尺寸和數(shù)量的新介質，以補充磨耗去的介質量。在生產中補加介質重按實際磨損指標----磨碎一噸物料的介質平均消耗量來確定。要做到合理補加，應定期檢查球磨機的球荷重量以及它的粒度組成，了解各種尺寸鋼球的磨損情況，以便在生產中不斷校正補加鋼球重量和比例，逐步達到使磨礦機中的鋼球粒度組成保持近似于最初裝球時的粒度組成。影響因素有：介質的大小和質量，磨礦機規(guī)格的轉速，襯板材質和形狀，礦石性質和磨礦細度，磨礦方式和操作條件等。
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