1.磁選：根據(jù)礦物磁性差異進(jìn)行的選別的方法。
2.磨選：根據(jù)礦物顆粒比重和粒度不同進(jìn)行選別的方法。
3.浮選：利用礦物表面性質(zhì)的差異進(jìn)行選別的方法。
4.品位：礦石中所含有用成分或金屬的多少。
5.回收率：精礦中有用成分或金屬的數(shù)量與原礦中有用成分名金屬的數(shù)量的比重。
6.比磁化系數(shù)：物質(zhì)的體磁化系數(shù)與本身密度的比值。
7.磁場(chǎng)深度：是指距磁檢表面磁力作用的距離。
8.磁場(chǎng)梯度：表示磁場(chǎng)的不均勻程度。
9.剩磁：當(dāng)外磁聲強(qiáng)度降至零時(shí)，其本身的磁場(chǎng)強(qiáng)度沒有降到零，而保留一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度，這部分保留磁性叫剩磁。
10.矯頑力：為消除剩磁，必須對(duì)物體加一個(gè)反方向的磁場(chǎng)，這個(gè)反方向的磁場(chǎng)叫矯頑力。
11、礦物顆粒在磁場(chǎng)中所受磁力與哪些因素有關(guān)？
答：礦物顆粒在磁場(chǎng)中所受磁力與礦粒本身的磁性和不均勻磁場(chǎng)的磁場(chǎng)力有關(guān)。
12、磁選為什么在不均勻磁場(chǎng)中進(jìn)行？
答：礦粒在不均勻磁場(chǎng)中，受到磁轉(zhuǎn)矩和磁力的作用，使礦粒既發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，又向著磁場(chǎng)梯度大的方向移動(dòng)，而后被梯度大的磁極面吸引，不同磁性顆粒才能分離，所以磁選只能在不均勻磁場(chǎng)中進(jìn)行。
13、磁分離的基本條件是什么？
答；欲使兩種不同磁性的礦物分離，必須具備以下條件：（1）要有一個(gè)能夠產(chǎn)生產(chǎn)足夠大的不均勻磁場(chǎng)的設(shè)備；（2）被分離的礦物必定具有一定磁性差異；（3）作用在磁性礦粒上的磁力機(jī)械力必須滿足F磁≥ΣF機(jī)。
14、影響強(qiáng)磁性礦物磁性的因素有哪些？怎樣影響？
答：影響弱磁性礦物磁性的因素有：（1）磁化的磁場(chǎng)強(qiáng)度。因?yàn)榈V物磁性隨外磁場(chǎng)呈非線性變化，物質(zhì)的磁化強(qiáng)度隨外磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加，直至此物質(zhì)到達(dá)磁飽和值，如果外磁場(chǎng)強(qiáng)度降低，物質(zhì)的磁化強(qiáng)度值不會(huì)沿原來的基本磁化曲線變化，而是沿高于原于原基本磁化曲線的線段變化。（2）顆粒形狀的影響，強(qiáng)磁性礦物雖然含量，組成相同，但形狀不同，在同一磁化場(chǎng)中，其磁化強(qiáng)度和比磁化系數(shù)是不同的，顆粒長(zhǎng)度愈大，則磁化強(qiáng)度和比磁化系數(shù)也愈大。（3）顆粒粒度的影響。強(qiáng)磁性細(xì)顆粒礦物的比磁化系數(shù)小，會(huì)使分選進(jìn)降低磁性產(chǎn)物的回收率，但它的矯頑力大，磁性不易失去，可產(chǎn)生較大的磁團(tuán)，這有利于磁力脫水槽回收細(xì)粒礦粒。（4）強(qiáng)磁性礦物含量對(duì)磁性的影響，磁選處理的物粒中有單體的純磁鐵礦和單體的脈石顆粒，也有連生體，連生體含量越大，表現(xiàn)出的磁性越小。（5）磁鐵礦氧化程度的影響，磁鐵礦的磁性隨氧化程度加深而逐漸減弱的。
15、磁選機(jī)的磁系結(jié)構(gòu)對(duì)分選指標(biāo)有何影響？
答：磁選機(jī)的磁系結(jié)構(gòu)影響選礦產(chǎn)品的品位和回收率。提高品位則有：（1）磁場(chǎng)深度和磁場(chǎng)力小些（2）沿物料運(yùn)輸軌跡方向極性交替，使礦物作多次磁翻滾（3）應(yīng)有一定的精選區(qū)，使磁性產(chǎn)品有一定的精選作用。有利于回收率的是：（1）磁場(chǎng)深度和磁場(chǎng)力大（2）沿物料運(yùn)輸軌跡上級(jí)性單一排列，被吸引的顆粒無翻滾作用（3）掃選帶要長(zhǎng)，使磁性顆粒能被充分回收（4）給礦點(diǎn)處于磁場(chǎng)力最大的區(qū)域。
16、半逆流永磁筒式磁選機(jī)的工作原理是什么？畫圖說明。
答：工作原理：礦漿經(jīng)給礦箱進(jìn)入槽體后，在吹散水的作用下，使礦粒呈懸浮狀態(tài)進(jìn)主粗選區(qū)，磁性礦粒在磁系所產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用下，被吸在圓筒表面，隨圓滿筒一起向上移動(dòng)，磁性礦粒隨圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)離開磁系時(shí)，磁力大大降低，在沖洗水的作用下進(jìn)入精礦槽，非磁性礦粒和磁性較弱的礦粒在槽體內(nèi)礦漿流作用下，從底板的尾礦孔流進(jìn)尾礦管中，由于尾礦流過磁選機(jī)具有較高磁場(chǎng)的掃選區(qū)，可以使一些在粗選區(qū)來不及吸到圓筒上的磁性礦粒，再一次被回收，而提高了金屬回收率，由于礦漿不斷給入，精礦和尾礦不斷排出，形成一個(gè)連續(xù)的分選過程。
17、影響半逆磁選機(jī)的選分指標(biāo)因素有哪些？怎樣影響？
答：影響因素有：（1）工作間隙要適宜，工作間隙過大，則礦漿流量大，提高了處理能力，但距圓筒表面較遠(yuǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度弱，尾礦品位高，降低回收率，如果工作間隙過小，底板附近磁場(chǎng)力大，降低了尾礦品位，回收率高，精礦品位則低。（2）磁系偏角大小要合適，偏角小，尾礦品位低，精礦品低，偏角大，尾礦品位高，精礦品位也則高。（3）選分濃度和圓筒轉(zhuǎn)速的大小要適宜，選分濃度大，礦漿流速慢，精礦容易夾雜脈石而降低精礦品位，同時(shí)流速低時(shí)，可使礦石在掃選區(qū)充分回收，造成尾礦品位低，金屬回收率高。（4）調(diào)節(jié)給礦吹散水和沖洗水，吹散水太大，礦漿的流速增大，選別時(shí)間短，尾礦品位高。
18、簡(jiǎn)述磁力脫水槽的工作原理。
答：工作原理：在分選過程中，礦漿由給礦管以切線方向進(jìn)入給礦筒內(nèi)，均勻地散而在塔形磁系的上方。磁性礦粒在磁力與垂力作用下，克服上升水流向上的作用力，降到槽體底部，從排礦口排出；非磁性礦粒脈石和礦泥在上升水流的作用下，隨上升水流進(jìn)到溢流槽中排出，從而達(dá)到分選目的。
19、分析影響磁力脫水槽選分指標(biāo)的因素。
答：影響因素：（1）給礦筒位置。給礦筒的出口應(yīng)在磁系上方適當(dāng)?shù)?a href="http://m.kxsheng.cn">位置，如過近，則因磁場(chǎng)太強(qiáng)，會(huì)夾雜較多脈石而降低精礦品位。（2）上升水流的作用力。必須保證槽內(nèi)礦漿平穩(wěn)，把礦漿中所含的細(xì)粒、脈石和泥洗出去。（3）排礦口大小。
20、預(yù)磁器、脫磁器的作用是什么？
答：預(yù)磁器的作用：為了提高選分效果，在入選前將礦粒進(jìn)行磁化，使礦漿經(jīng)過磁化磁場(chǎng)的作用，細(xì)礦粒磁化后形成磁團(tuán)聚，這種磁團(tuán)離開磁場(chǎng)后有一部分，剩磁和大的矯頑力，進(jìn)入磁力脫水槽內(nèi)，磁團(tuán)所受的磁力和垂力要比單個(gè)礦物大的多，從而對(duì)磁力脫水槽的選分效果起到很好的作用。脫磁器的作用：強(qiáng)磁性礦粒經(jīng)磁化后，有一定的剩磁，形成礦物顆粒的磁團(tuán)聚，所以必須采用脫磁器，進(jìn)行破壞磁團(tuán)聚，以提高分級(jí)效率和細(xì)篩的篩分效率。
21、試分析細(xì)精強(qiáng)磁性礦物的磁團(tuán)聚作用對(duì)生產(chǎn)過程的影響。
答：磁團(tuán)聚形成礦粒具有剩磁和較大的矯頑力，進(jìn)入脫水槽內(nèi)，磁團(tuán)礦物所受到磁力和垂力要比單個(gè)礦粒大，從而對(duì)磁力脫水槽的選分效果起到良好的作用。磁團(tuán)取形成的“磁團(tuán)”和“磁鏈”之間會(huì)夾雜一些礦物連生體或脈石，磨礦時(shí)，連生體不接觸介質(zhì)，從而達(dá)不到單體解離或影響磨礦效率，在分級(jí)設(shè)備中，由于形成的磁團(tuán)聚顆粒較大，受到垂力較大，而使已達(dá)到單體解離的礦粒未能被介離出去，產(chǎn)生循環(huán)負(fù)荷大，或過粉碎現(xiàn)象，增加磨機(jī)負(fù)荷造成能源浪費(fèi)。總之，磁團(tuán)聚對(duì)磁力脫水槽和磁聚機(jī)有良好作用，而對(duì)磨礦、細(xì)篩、分級(jí)機(jī)帶來不良影響。
22、什么叫粒度？什么叫粒級(jí)？什么叫粒度組成？
答：粒度是指礦塊的大小。粒級(jí)是指將礦?；旌衔铮枘撤N方法按粒度分成若干的級(jí)別。粒度組成：礦粒混合物中各粒級(jí)的相對(duì)含量。
23、粒度特性曲線由哪幾中？各如何繪制？
答：粒度特性曲線有：累積產(chǎn)率粒度特性曲線，半對(duì)數(shù)累積產(chǎn)率粒度特性曲線，全對(duì)數(shù)累積產(chǎn)率粒度特性曲線。（1）累積產(chǎn)率粒度特性曲線繪制方法，是以正累積產(chǎn)率為縱坐標(biāo)，以粒度為橫坐標(biāo)，根據(jù)篩析所得的數(shù)據(jù)在坐標(biāo)中找出一一對(duì)應(yīng)點(diǎn)，然后將它位連接成平滑的曲線。（2）半對(duì)數(shù)累積產(chǎn)率粒度特性曲線繪制方法：以累積產(chǎn)率為縱坐標(biāo)，以粒度尺寸取常用對(duì)數(shù)的值為橫坐標(biāo)繪制的。（3）全對(duì)數(shù)累積產(chǎn)率粒度特性曲線繪制方法：是曲線的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)都用對(duì)數(shù)表示，此方法繪制的近似于直線。
24、選廠磨礦作業(yè)的任務(wù)是什么？對(duì)磨礦產(chǎn)品有什么要求？我廠用的磨機(jī)有哪幾種規(guī)格？
答：任務(wù)是：經(jīng)過磨碎使礦石中各種有用礦物碎散解離出來，達(dá)到單體介離，為下一道工序提供合格物料。要求：要用合適的選礦方法，達(dá)到磨碎產(chǎn)品合適的粒度，使礦粒充分單體解離，順利的進(jìn)行選別，但粒度不能太細(xì)，造成過粉碎，使各種選礦指標(biāo)下降，我廠采用的磨機(jī)的規(guī)格有；格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)。格子型處理量大，溢流型構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作維修方便，用于細(xì)磨一段、二段。
25、簡(jiǎn)述溢流球磨機(jī)的構(gòu)造，并說明各個(gè)部件的名稱和作用。
答：溢流球磨機(jī)的構(gòu)造是由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動(dòng)齒輪和給礦器組成。作用：筒體用來盛裝給入的礦石。端蓋作用是支承在主軸承上，起支承作用。主軸承帶動(dòng)各部件轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)到預(yù)期效果。傳動(dòng)齒輪起傳動(dòng)作用，帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。給礦器：將礦石由給礦器進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)。
26、格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)在構(gòu)造上、工作原理上和使用性能上的區(qū)別是什么？
答：格子型球磨機(jī)除排礦端安裝有排礦格子板外，在構(gòu)造上與溢流型球磨機(jī)相同。溢流型球磨機(jī)的工作原理：當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動(dòng)時(shí)，特料經(jīng)給料器通過中空軸頸從左端給入筒體，筒體內(nèi)裝有一定重量的磨礦介質(zhì)，物料受到介質(zhì)的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空軸左右排出機(jī)外。格子型球磨機(jī)的工作原理是：格子襯板上的孔是傾斜的，礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然后隨筒體轉(zhuǎn)到上部并由孔道排出，溢流型球磨機(jī)的磨碎產(chǎn)物是經(jīng)排礦中空軸左右自由溢出，所以排料不如格子型球磨機(jī)順暢，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，但溢流型球磨機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，而且產(chǎn)品較細(xì)常用于細(xì)磨礦，而格子型球磨機(jī)的磨碎產(chǎn)物是由排礦格子板排出，有強(qiáng)迫排礦作用，排礦速度快，屬于低水平排礦。生產(chǎn)率和效率比溢流型球磨機(jī)高10--25%，產(chǎn)品粒度粗，不易產(chǎn)生過粉碎，但構(gòu)造復(fù)雜，重量及功率消耗大。常用于粗磨礦。
27、磨機(jī)內(nèi)襯板的作用是什么？襯板有幾種基本形狀？用圖表示角螺旋襯板的形狀，并說明其優(yōu)點(diǎn)。我廠用哪幾種形式的襯板，比較幾種襯板的使用情況，哪一個(gè)更適合我廠，為什么？
答：襯析的作用是保護(hù)筒體，緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊，幫助對(duì)礦石的磨碎，襯板的形狀：?jiǎn)螇K襯板、長(zhǎng)條形襯板、方形襯板、標(biāo)準(zhǔn)型和K型襯板。角螺旋襯板的優(yōu)點(diǎn)：（1）單位產(chǎn)量電耗低（2）磨礦機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高（3）單位產(chǎn)量球耗低（4）運(yùn)行平穩(wěn)，延長(zhǎng)了傳動(dòng)裝置的使用壽命（5）減少產(chǎn)品過粉碎現(xiàn)象（6）噪音小。我廠用的襯板有：梯形、方形、磁性、長(zhǎng)條型、格子型。
28、選礦廠中為什么磨礦機(jī)要與分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)？對(duì)閉路磨礦操作的主要要求是什么？
答：因?yàn)橹挥心サV機(jī)與分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)時(shí)，使磨礦機(jī)內(nèi)磨碎了的物料能迅速排出，通過分級(jí)機(jī)分級(jí)后，再把粗物料返回，以保持磨礦機(jī)有較高的粗粒級(jí)含量，從而提高磨碎速度，提高磨機(jī)生產(chǎn)率。要求：在閉路磨礦操作中，要保持穩(wěn)定生產(chǎn)并獲得良好的磨礦效果，必須把返砂比和控制在適當(dāng)?shù)姆秶枰?jīng)常性的測(cè)定和調(diào)整。
29、在磨礦分級(jí)循環(huán)中，有哪些分級(jí)作業(yè)？起何作用？
答：在磨礦分級(jí)循環(huán)中，有預(yù)先分級(jí)、檢查分級(jí)和控制分級(jí)。預(yù)先分級(jí)是入磨前分出不需磨碎的細(xì)粒，只把不合格的送入磨機(jī)，以減少不必要的磨碎和減輕磨機(jī)負(fù)荷。檢查分級(jí)是對(duì)磨后的產(chǎn)物進(jìn)行分級(jí)，把不合格的粗粒分出來再磨。控制分級(jí)又可分為兩種情況：即溢流控制分級(jí)和沉砂控制分級(jí)，前者是把第一次分級(jí)的溢流再次分級(jí)，后獲得更細(xì)的溢流產(chǎn)物，后者是把第一次分級(jí)的沉砂再分級(jí)，有效防止過粉碎。
30、分級(jí)與篩分的工作原理是及產(chǎn)物粒度特性有何不同？為什么？
答：分級(jí)是根據(jù)混合物料在介質(zhì)中按其沉降速度不同分成若干粒度相近的級(jí)別的過程。篩分是將混合物料通過篩子按粒度分成若干不同級(jí)別的過程，因?yàn)楹Y分嚴(yán)格的按幾何粒度分，不受礦粒密度的影響，而分級(jí)會(huì)受到礦粒密度和形狀的影響，在同一等降級(jí)別中既有尺寸較大密度較小的顆粒，也有尺寸較小密度較大的顆粒，所以會(huì)出現(xiàn)粗中夾細(xì)，細(xì)中有粗的現(xiàn)象，就是由于分級(jí)作業(yè)不是按幾何粒度而是按水力粒度把物料分離造成的。
31、何謂分級(jí)量效率和分級(jí)質(zhì)效率？為什么要用量效率和質(zhì)效率兩個(gè)指標(biāo)來評(píng)定分級(jí)效果？它們何測(cè)定和計(jì)算？
答：分級(jí)量效率：是指分級(jí)作業(yè)給料中某特定細(xì)粒級(jí)經(jīng)分級(jí)后進(jìn)入溢流中的重量占給料中該粒級(jí)的重量的百分?jǐn)?shù)。分級(jí)質(zhì)效率：反映出粗粒在溢流中混雜程度和指標(biāo)來評(píng)定分級(jí)效果，這個(gè)指標(biāo)即為分級(jí)質(zhì)效率。如果按沉降規(guī)律進(jìn)行分級(jí)的水力設(shè)備來說，溢流中混入粗級(jí)是不可避免的，這樣會(huì)影響溢流產(chǎn)品質(zhì)量，所以只用量效率評(píng)定分級(jí)效果是不全面的，所以須有一個(gè)能反映出溢流中混雜粗粒級(jí)的程度和指標(biāo)來評(píng)定分級(jí)效果才行。分級(jí)量效率可按小子分離粒度的粒級(jí)來計(jì)算，也可按某一粒度級(jí)別來計(jì)算，
公式為：
Σ＝ ×100%。
α：給礦中某一粒級(jí)的含量。
β：溢流中某一粒級(jí)的含量。
ν：沉砂中某一粒級(jí)的含量。
分級(jí)質(zhì)效率：Ε＝ ×10% 。
32、螺旋分級(jí)機(jī)分為幾種形式？它們有何區(qū)別和用途？
答：螺旋分級(jí)機(jī)分為低堰式、高堰式和沉沒式三種。區(qū)別和用途：低堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰低于螺旋中空軸的下端軸承，沉降區(qū)的面積小，螺旋對(duì)礦漿面的攪動(dòng)大，只能用于洗礦和粗粒物料的脫水，不適于作分級(jí)；高堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰高于螺旋中空軸的下端軸承，但低于溢流端螺旋葉片的上邊緣。其沉降面積比低堰式大，適合于分離出大于0.15mm粒級(jí)的溢流產(chǎn)品，常使用在第一段磨礦；沉沒式螺旋分級(jí)機(jī)溢流端的螺旋葉片有4--5圈全部沉沒在礦漿中，沉降區(qū)的面積大，分級(jí)也深，螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)礦漿面的影響較小，適用于分離出小于0.15mm粒級(jí)的溢流產(chǎn)品，常用于第二段磨礦中與磨礦機(jī)構(gòu)成機(jī)組。
33、影響螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)過程的因素有哪些？它們是如何影響的？
答：影響因素有：（1）分級(jí)給料的含泥量和粒度組成，分級(jí)給料中含泥量或細(xì)粒級(jí)越多，礦漿粘度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流產(chǎn)物的粒度就越粗。（2）礦石的密度和顆粒開頭，在濃度和其它條件相同的懷著下，分級(jí)物料的密度越大，礦漿的粘度趙小，溢流產(chǎn)品變細(xì)。（3）分級(jí)機(jī)的槽子的傾角，槽子的傾角大小不僅決定分級(jí)的沉降面積，還影響螺旋葉片對(duì)礦漿的攪動(dòng)程度，因此也就影響溢流產(chǎn)物的質(zhì)量。（4）溢流堰的高低，調(diào)整溢流堰高度，可改變沉降面積的大小，當(dāng)溢流堰加高時(shí)，可使礦粒的沉降面積增大，分級(jí)區(qū)的容積也增大，使溢流粒度變細(xì)。（5）螺旋的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速愈快，按返砂計(jì)的生產(chǎn)力提高，但因?qū)ΦV漿的攪拌作用變強(qiáng)，溢流中夾帶的粗粒增多，適合于粗磨循環(huán)不使用的分級(jí)機(jī)。（6）礦漿濃度。礦漿濃度低，溢流粒度細(xì)，濃度增大，溢流粒度變粗。（7）給礦量及給礦的均勻度：當(dāng)?shù)V漿濃度一定時(shí)，老給入分機(jī)的礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大，而使溢流粒度變粗。
34、什么叫返砂？返砂量和返砂比？返砂量大小與給礦量有何關(guān)系？返砂比如何測(cè)定？
答：返砂指磨機(jī)排料經(jīng)分給機(jī)分級(jí)后，返回到磨礦機(jī)再磨的粗粒產(chǎn)物。返砂量：是指當(dāng)分級(jí)溢流粒度保持一定時(shí)，給入磨礦機(jī)原給礦量的大小。返砂比：返砂的重量與磨機(jī)原給礦重量之比。返砂量的大小隨原給礦量而定，給礦量增高，物料通過磨機(jī)速度加快，排料粒度變粗，使返砂量變大。當(dāng)分級(jí)溢流粒度保持一定時(shí)，返砂比大小取決于磨礦機(jī)排礦粒度和分級(jí)返砂中指定粒級(jí)含量，計(jì)算公式為：
C＝ ×100%＝ ×100%。
35、影響水力旋流器分級(jí)過程的因素有哪些？
答：影響因素有：（1）旋流器直徑（2）給礦壓力（3）給礦口尺寸與形狀（4）溢流管直徑插入深度和影響（5）沉砂嘴直徑（6）柱體高度（7）旋流器錐角（8）給礦性質(zhì)。
36、評(píng)價(jià)磨礦機(jī)的工作指標(biāo)有哪些？對(duì)磨礦作業(yè)的要求主要是什么？
答：評(píng)價(jià)指標(biāo)有：（1）磨機(jī)的生產(chǎn)率（2）磨礦效率（3）磨礦機(jī)作業(yè)率（4）粒度合格率。對(duì)磨礦作業(yè)的要求是：必須對(duì)磨礦作業(yè)的工作狀況和質(zhì)量重視起來，使磨機(jī)保持在最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，做到以低的消耗生產(chǎn)出大噸位的合格磨礦產(chǎn)品。
37、磨礦機(jī)生產(chǎn)率有幾種表示方法？它分別適用于何種場(chǎng)合？
答：表示方法：（1）臺(tái)時(shí)處理量，如果各臺(tái)磨機(jī)的規(guī)格、形式以及所處理的礦石性質(zhì)和給礦粒度和產(chǎn)品細(xì)度都相同，用這種方法可簡(jiǎn)單明確地評(píng)價(jià)各臺(tái)磨機(jī)的生產(chǎn)情況。（2）磨礦機(jī)利用系數(shù)。由于用利用系數(shù)來衡量磨機(jī)的工作效果，只能在給礦粒度及產(chǎn)品粒度相近的條件下才可能使用此方法。（3）指定粒級(jí)利用系數(shù)。此法不受給礦粒度、產(chǎn)品粒度以及磨機(jī)規(guī)格類型對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響，因此在對(duì)處理不同礦石的磨機(jī)生產(chǎn)率進(jìn)行比較時(shí)，多采用此計(jì)算方法。
38、表示磨礦效率的方法有幾種？如何表示？
答：磨礦效率的表示方法有四種：（1）以磨碎單位重量物料所消耗的能量來表示。取決于物料性質(zhì)，給礦和產(chǎn)品的粒度以及磨機(jī)的操作條件。（2）以磨碎生產(chǎn)單位重量-200目粒級(jí)物料所消耗的能量
來表示，可以對(duì)兩種磨礦細(xì)度不同的磨礦過程進(jìn)行比較。（3）以實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的磨礦功指數(shù)Wi與按磨礦機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算并經(jīng)過修正后得出的操作功指數(shù)Wioc的比值來表示。E＝ ×100%。（4）以磨礦技術(shù)效率E技來表示，即磨礦所得合格粒級(jí)含量與給料中大于合格粒級(jí)的物料含量之比，減去磨礦所產(chǎn)生過粉碎部分與給料中未過粉碎部分之比。
39、入磨物料粒度對(duì)磨礦機(jī)生產(chǎn)率和能耗有何影響？如何確定合理的入磨物料粒度？
答：入磨物料粒度越小，磨碎到指定程度所需要的時(shí)間越短，磨機(jī)的處理能力越高，單位磨礦能耗低，生產(chǎn)率則高。最合理的磨礦機(jī)給礦粒度應(yīng)是使碎礦和磨礦總費(fèi)用最低的某一粒度。
40、其它條件不變時(shí)，產(chǎn)品粒度愈細(xì)，磨礦機(jī)生產(chǎn)率愈低，為什么？現(xiàn)廠磨礦細(xì)度為什么通常粗于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)所確定的細(xì)度？
答：在其它條件相同時(shí)，產(chǎn)品粒度磨得愈細(xì)，所需的磨礦時(shí)間愈長(zhǎng)，同時(shí)，隨著磨碎時(shí)間的延續(xù)，被磨物粒顆粒變細(xì)，顆粒的裂縫及晶體間的脆弱點(diǎn)或面不斷減少，磨細(xì)它變得困難，這就使磨碎速度下降，磨機(jī)處理能力降低。由于實(shí)驗(yàn)室浮選試驗(yàn)所需的磨礦細(xì)度不是用水力分級(jí)法測(cè)定的，且浮選又是在實(shí)驗(yàn)室用的浮選機(jī)中進(jìn)行，故在生產(chǎn)時(shí)，合格的磨礦粒度通?？梢源钟趯?shí)驗(yàn)室所測(cè)定的。
41、磨礦機(jī)直徑對(duì)磨礦效果有何影響？選用大型磨礦機(jī)有何益處？
答：磨礦機(jī)直徑大小直接決定著被磨物料受到的球荷壓力和鋼球落下的沖擊力，直徑越大，礦粒受到磨礦介質(zhì)的壓力和沖擊力就越大，工作效率就高。選用大型磨礦機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：磨礦機(jī)的總重量較小，基建費(fèi)用少，安裝工期短，生產(chǎn)率較高，占地面積小，成本低。
42、影響磨礦過程的操作條件有哪些？為什么說磨礦操作條件對(duì)磨礦產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量有決定性的影響？
答：影響磨礦過程的操作條件有：（1）磨礦介質(zhì)裝入制度（2）磨礦濃度（3）給礦速度（4）磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速（5）返砂比（6）分級(jí)效率（7）輔助劑的添加。對(duì)磨礦分級(jí)設(shè)備和工藝已經(jīng)確定了的選廠，磨礦操作條件控制是否得當(dāng)，對(duì)磨礦作業(yè)產(chǎn)品的數(shù)、質(zhì)量有決定性的影響，為了獲得預(yù)期的磨礦效率，操作者必須依據(jù)礦石性質(zhì)和入磨料度組成的變化情況，及時(shí)調(diào)整操作條件，使之穩(wěn)定在最適宜的水平上。
43、對(duì)磨礦介質(zhì)的要求是什么？不同形狀的磨礦介質(zhì)對(duì)磨礦有何影響？
答：對(duì)磨礦介質(zhì)的要求是：（1）具有盡可能大的表面積（2）具有盡可能大的質(zhì)量。常用的磨礦介質(zhì)有球形和長(zhǎng)圓棒形，球形的細(xì)磨效果好，產(chǎn)品粒度不均勻，過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重，長(zhǎng)棒形的粗磨效果好，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象輕。
44、確定磨礦介質(zhì)尺寸時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？為什么？
答：應(yīng)考慮被磨礦石的性質(zhì)和粒度組成以及磨機(jī)的直徑和轉(zhuǎn)速。以球磨機(jī)為例，在處理硬度大，粒度粗的礦石時(shí)，需較大的沖擊力，應(yīng)裝入大尺寸的鋼球。同樣，直徑大、轉(zhuǎn)速較高的磨礦機(jī)，傳遞給介質(zhì)的能量大，可以使用尺寸較小的介質(zhì)，以增加它的個(gè)數(shù)，提高磨礦效率。
45、為什么裝入磨礦機(jī)中各種尺寸的磨礦介質(zhì)要有一定的比例？介質(zhì)配比的主要原則是什么？確定最初裝球比例用什么方法？
答：因?yàn)槟サV機(jī)的給料都是由不同粒度和礦粒組成的，所以只有保持磨礦機(jī)中各種尺寸的介質(zhì)在重量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應(yīng)，才能取得良好的磨礦效果。原則是：裝入磨機(jī)的各種直徑鋼球的配比，應(yīng)做到既有足夠的沖擊力，能剛好打碎給料中的粗礦粒，又有較多的打擊次數(shù)的較強(qiáng)的研磨作用，以磨細(xì)較細(xì)的礦粒。最初裝球的方法：（1）根據(jù)給料的粒度組成，扣除已達(dá)到要求磨礦細(xì)度的細(xì)粒級(jí)后，將剩余的各粗粒級(jí)重量換算成對(duì)粗粒級(jí)總重量的百分率，然后按表中的數(shù)據(jù)確定磨碎各粒級(jí)物料需要的相應(yīng)球徑，使各種直徑的鋼球所占的重量百分率大致等于該粒級(jí)物料的百分率。（2）按給料量大料度選定最大直徑鋼球以及若干種尺寸鋼球后，再按加入各種尺寸鋼球的重理與其直徑比例的
原則，計(jì)算各種直徑鋼球的重量百分率。
46、如何測(cè)定磨礦機(jī)的充填率？當(dāng)充填率確定后，如何計(jì)算磨礦機(jī)的介質(zhì)重量？
答：測(cè)法：是在磨礦機(jī)停機(jī)清理礦石后，通過測(cè)量介質(zhì)表面到筒體最高點(diǎn)的垂直距離。磨機(jī)的充填率確定時(shí)，介質(zhì)重量為，即：所裝入介質(zhì)重量為裝球率和磨機(jī)的有效容積以及鋼球的松散密度的乘積。
47、磨礦過程中為什么要給磨礦機(jī)補(bǔ)加磨礦介質(zhì)？如何確定補(bǔ)加介質(zhì)重量？怎樣才能做到補(bǔ)加合理？介質(zhì)磨損受到哪些因素的影響？
答：因?yàn)槟サV介質(zhì)在磨碎物料的過程中，自身也不斷地被磨損，尺寸大的逐漸變成小的，最后被完全地磨耗掉或變成碎塊排出，為了使磨機(jī)在磨礦過程中保持不同尺寸介質(zhì)始終不適宜的比例，并使介質(zhì)填充率不變，必須每天都要給磨機(jī)補(bǔ)加一定尺寸和數(shù)量的新介質(zhì)，以補(bǔ)充磨耗去的介質(zhì)量。在生產(chǎn)中補(bǔ)加介質(zhì)重按實(shí)際磨損指標(biāo)----磨碎一噸物料的介質(zhì)平均消耗量來確定。要做到合理補(bǔ)加，應(yīng)定期檢查球磨機(jī)的球荷重量以及它的粒度組成，了解各種尺寸鋼球的磨損情況，以便在生產(chǎn)中不斷校正補(bǔ)加鋼球重量和比例，逐步達(dá)到使磨礦機(jī)中的鋼球粒度組成保持近似于最初裝球時(shí)的粒度組成。影響因素有：介質(zhì)的大小和質(zhì)量，磨礦機(jī)規(guī)格的轉(zhuǎn)速，襯板材質(zhì)和形狀，礦石性質(zhì)和磨礦細(xì)度，磨礦方式和操作條件等。
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